日前，在北京第十八屆

中國國際機床展覽會上

(資料圖片僅供參考)

由蘇州高新區(qū)企業(yè)

蘇州漢奇數(shù)控設備有限公司研制的

“全伺服升降液槽直線電機中走絲機床”

一經亮相

就吸引了同行和市場的目光

這是 我國國內工程機械行業(yè)第一臺

將直線電機斷電自動復位算法

運用到中走絲中的高端數(shù)控機床

并正式進入規(guī)模化生產

“ 數(shù)控系統(tǒng) 是數(shù)控機床的關鍵核心部件。我們成功開發(fā)的‘中走絲數(shù)控軟件’就相當于導入了office中的‘自動保存與恢復’功能?！睗h奇數(shù)控總經理黃樹杰解釋說，“在突然斷電等極端狀態(tài)下，能夠準確記錄那一刻實時狀態(tài)的定位坐標，再次啟動后自動回到斷電點， 恢復分毫不差的精度 。”

據(jù)介紹，全伺服升降液槽直線電機中走絲機床采用直線電機、光柵尺實現(xiàn) 全閉環(huán)控制 ，具有斷電復位、響應性高、精度保持性高等特點，可長期實現(xiàn)微米級高精度加工，徹底解決了直線電機在中走絲行業(yè)應用中的難題，為中走絲向超高精度加工方向發(fā)展邁出了重要一步。產品采用 一體式結構設計 ，將電柜、操作站、多級雙泵過濾集成水箱與機床融為一體，三面液槽自動升降，機身結構小巧緊湊，節(jié)約安裝空間。

“中走絲機床電極絲一般采用鉬絲，與采用銅絲的慢走絲機床相比，鉬絲可以 重復使用 。但傳統(tǒng)中走絲的鉬絲損耗很大，往往在10萬平方毫米損耗達到10微米以上。經過多年研發(fā)，漢奇數(shù)控將鉬絲損耗降到15萬平方毫米無損耗，減少了因鉬絲損耗帶來的精度誤差?！?黃樹杰說，漢奇數(shù)控研制的這款中走絲機床將 精度再次提高了40% ，從上下5微米縮減到3微米，在精度與高速技術指標方面均達到 世界一流水平 。同時得益于其自主研發(fā)、耗材低損的特性，具有足夠的成本優(yōu)勢，成為客戶“高性價比”的首選。

有分析報告顯示

我國已成為

世界第一大機床生產國和消費國

盡管市場龐大

但一直以來高端機床仍然十分依賴進口

尤其是能廣泛應用于

航空航天、醫(yī)療工程、工模具制造等

高端領域的數(shù)控機床

漢奇數(shù)控

2005年創(chuàng)建之初，漢奇數(shù)控就意識到，只有掌握了制造這樣特殊機床的技術，才能在市場大有可為。成立以來，漢奇數(shù)控一直致力于數(shù)控電加工設備和銑削加工數(shù)控設備研發(fā)、生產及銷售，在研發(fā)、供應、過程控制、精密制造等方面不斷突破。

經過多年的研發(fā)積累，公司擁有 30多項國家發(fā)明專利 ，先后獲評江蘇省“專、精、特、新”企業(yè)“江蘇省高新技術企業(yè)”“江蘇省民營科技企業(yè)”等稱號，受邀參加制定電加工特種機床行業(yè)標準，并聘為中國機械工程學會特種加工分會第十二屆委員會委員。

黃樹杰表示，漢奇數(shù)控還將不斷加大研發(fā)投入強度，加快在慢走絲機床領域的攻關，早日研制出高性價比的世界頂級機床。

來源：蘇州高新區(qū)發(fā)布

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